在组装方面,滑轮的吊钩或吊环应与所起吊构件的重心在同一垂直线上。如因溜绳歪拉构件,而使滑轮组歪斜,应在计算和选用滑轮组前予以考虑。滑轮使用前后都应刷洗干净,不锈钢滑轮报价,并擦油保养,轮轴应经常加油润滑,严防锈蚀和磨损。
对重要的吊装作业、较高处作业或在起重作业量较大时,不宜用钩型滑轮,轴承起重滑轮,应使用吊环、链环或吊梁型滑轮。滑轮组的上下定、动滑轮之间应保持1.5m的小距离。暂不使用的滑轮,应存放在干燥少尘的库房内,下面垫以木板,并应每三个月检查保养一次。
滑轮制造工艺流程:滑轮板采用Q345号钢;内圈采用20号钢锻打件。
流程:1.下料:使用仿形割刀,轴承滑轮,割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。2.车板:上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。3.整板:在进板材时,对板材的平整度控制,下料后仍需对滑轮片进行平整,以确保轧制的精准度。4.轧制:按照图纸要求进行热轧。
流程:5.焊接:采用50-6气体保护焊丝进行焊接。6.粗加工:外圆内孔放余量。7.抛丸:对滑轮外表进行抛丸处理,且去除绳槽内热轧时生成的氧化层(以便淬火处理时,滑轮,达到更好的效果)。8.高频淬火:对滑轮绳槽内进行高频淬火处理,使绳槽表面硬度达到技术要求(HB280-HB320)。9.精加工:按图纸要求精加工到位。10.产品自检:按标准要求进行自检,出自检报告。11.油漆:底漆+面漆。